切粒机 造粒机组 化工造粒机

混炼造粒一直是现在橡塑及金属粉末***段的主流生产工艺，混炼和造粒设备分开最为常见，但生产效率低，而市场上出现混炼造粒复合机后降低了人工劳动强度，但是生产效率提升有限。利拿推出造粒机，是混炼造粒同时进行，大大提升了生产效率。成为主流设备。

化纤造粒机 生物质造粒机特点:

1、环保性：

采用异味排放功能明显降低有害气体对人体的伤害；采用储存计量定量的入料功能有效地 避免了人工倒入料时产生的粉尘造成的环境污染。

2、纯洁度：

采用了进口碳化钨喷涂材料和工艺，有效提高了与物料接触的腔体的耐磨性和耐用性，以确保物料配方的纯洁度；采用了螺杆可拆卸功能***清洁腔体内的不同配方物性和着色物，以解决了物料配方被污染造成了制品的不稳定性及次品率提高的行业通病。

3、高效能

效能提升***，是传统机器的1-2倍，混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式的混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本。

切粒机 造粒机组 化工造粒机 性能特点：
1、核心技术、设计图纸来自台湾，核心部分配件纯国外进口，工程师定期外派德国与日本学习***设计理念
2、具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用
3、温控系统的***度来保障物料对温度的敏感度
4、押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题
5、特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险
6、双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象
7、机筒,螺杆,模头、机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，表面镀硬铬.氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级

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